M2 高速钢(M2) 是一种成分均衡的钨钼高速钢,适用于多种应用。在世界范围内,M2 类型是迄今为止最受欢迎的高速钢,由于其优越的性能和相对经济性,在大多数应用中取代了 T1 高速钢。
应用:麻花钻、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、锯子和刀具。
预热:为了最大限度地减少大型或复杂工具的变形和应力,请使用双重预热。以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1100°F (593°C) 均衡,然后加热至 1450-1550°F (788-843°C)。对于普通工具,仅使用第二温度范围作为单次预热处理。
奥氏体化(高温):预热后快速加热。 对于切削工具: 熔炉:2200-2250°F (1204-1232°C) 盐:2175-2225°F (1191-1218°C) 为了最大限度地提高韧性,请使用最低温度。 为了最大限度地提高热硬度,请使用最高温度。 对于需要最大韧性但不具有热硬度的 冲头、模具和工具: 熔炉:2075-2175°F (1175-1191°C) 盐:2050-2150°F (1121-1177°C)
淬火:加压气体、温油或盐。对于加压气体,快速淬火速率至 1000°F (538°C) 以下对于获得所需性能至关重要。对于油,淬火至黑色,约 900°F (482°C),然后在静止空气中冷却至 150 -125°F (66-51°C)。对于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的盐,均衡,然后在静止空气中冷却至 150 -125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。典型的回火范围为 1025-1050°F (552-566°C)。在该温度下保持 2 小时,然后空气冷却至环境温度。需要双重回火。对于大横截面,特别是对于将通过线切割机切割工具的毛坯,强烈建议进行三次回火。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1525-1550°F (829-843°C),并在该温度下保持每英寸(25.4 毫米)厚度 1 小时,持续 2 小时最低限度。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。最终硬度应为 248 HBW 或更低。