A7耐磨工具钢是一种铬变质A7型空气硬化工具钢,具有优异的耐磨性。高碳和钒含量导致钢中产生大量坚硬的碳化钒颗粒。这些碳化物的硬度相当于约 80 至 85 洛氏 C。可抵抗因与其他钢滑动接触而产生的磨损,以及因与硬质磨料颗粒(例如沙子、喷丸介质和陶瓷)的干和湿浆料接触而产生的磨损。
应用:砖模衬里、抛砂器衬里、抛丸设备衬里、陶瓷挤压工具、粉末压实工具和机床导轨。
临界温度: Ac1:1340°F (727°C)
预热:以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1200-1300°F (649-704°C) 并均衡。
奥氏体化(高温):预热后快速加热。熔炉或盐:1700-1800°F (927-982°C)。为获得最大韧性,请使用 1700°F (927°C)。为了获得最大耐磨性,请使用 1800°F (982°C)。
在该温度下每英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 15 分钟;最少 30 分钟。
淬火:空气或加压气体。对于空气冷却,在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。典型的回火温度为 300°F (149°C),以获得最大的耐磨性。在该温度下保持四小时,然后空气冷却至环境温度。
为了获得最大韧性,双重回火,2 小时加 2 小时,温度高于 900°F (482°C)。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1500-1550°F (816-843°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)下保持该温度 1 小时;最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 293 HBW。