D7 工具钢是一种高碳、高铬空气硬化工具钢,具有卓越的耐磨性。高碳和钒含量导致钢中产生大量坚硬的碳化钒颗粒。这些碳化物的硬度相当于约 80 至 85 洛氏 C。可抵抗因与其他钢滑动接触而产生的磨损,以及因与硬质磨料颗粒(例如沙子、喷丸介质和陶瓷)的干和湿浆料接触而产生的磨损。
应用:砖模衬里、压块模具、抛丸设备衬里、陶瓷挤出和成型工具、粉末压实工具、深拉模具、压平辊和机床导轨。
预热: 1400-1500°F (760-816°C)
奥氏体化(高温):预热后快速加热。熔炉或盐:1010-1093°C (1850-2000°F) 为了获得最大韧性,请使用 1010-1038°C (1850-1900°F)。为获得最大耐磨性,请使用 1950-2000°F (1038-1093°C)。
在该温度下每英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 15 分钟;最少 30 分钟。如果使用 1900°F (1038°C) 的奥氏体化温度,则会发生最小的尺寸变化。
淬火:空气、热油或加压气体。对于空气冷却,在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。厚度为 10 英寸(254 毫米)或以上的型材必须使用以下方法之一以更快的速度进行淬火,以获得最大硬度。
对于加压气体,每分钟 300°F(每分钟 167°C)至低于 1000°F (538°C) 的最小淬火速率对于获得所需性能至关重要。对于油,淬火至黑色,约 900°F (482°C),然后在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。对于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的盐,在盐中均衡,然后在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。典型的回火温度为 300°F (149°C),以获得最大的耐磨性。在该温度下保持四小时,然后空气冷却至环境温度。为了获得最大韧性,双重回火,2 小时加 2 小时,温度高于 950°F (510°C)。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1600-1650°F (871-899°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)下保持该温度 1 小时;最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 262 HBW。