Alloy 600（UNS N06600/W.Nr. 2.4816）是一种标准的工程材料，适用于需要耐腐蚀和耐热的应用。该合金还具有优异的机械性能，并展现出高强韧性和良好加工性的可取组合。 Alloy 600的化学成分： 高镍含量赋予合金对许多有机和无机化合物的耐腐蚀性，并使其几乎不受氯离子应力腐蚀裂纹的影响。铬含量赋予对硫化物的抵抗力，并在高温或腐蚀性溶液中提供氧化条件下的抵抗力。该合金不可沉淀硬化；它仅通过冷加工硬化和加强。Alloy 600的多功能性导致其在涉及从低温到1095°C以上温度的各种应用中使用。该合金在化学工业中广泛用于其强度和耐腐蚀性。应用包括用于脂肪酸加工的加热器、蒸馏釜、气泡塔和冷凝器；用于硫化钠制造的蒸发器管、管板和剥片托盘；以及用于处理纸浆制造中松香酸的设备。该合金在高温下的强度和氧化抵抗力使其在热处理行业中的许多应用中非常有用。它用于蒸馏釜、炉衬、滚道和其他炉子部件以及热处理篮和托盘。在航空领域，Alloy 600用于各种发动机和机身部件，这些部件必须承受高温。例如锁线、排气衬里和涡轮密封。Alloy 600在电子领域用于阴极射线管蜘蛛、钍管栅极、管支撑构件和弹簧等部件。该合金是核反应堆的标准构造材料。它对高纯度水具有极佳的耐腐蚀性，在反应水系统中没有检测到氯离子应力腐蚀裂纹的迹象。对于核应用，该合金按照严格的规格生产，并指定为Alloy 600T。
Alloy 600的一些物理常数： 低温和高温下的热性能： 不同温度下的拉伸弹性模量： 总半球发射率和总法线发射率的测量值： 这里报告的物理常数和热性能值是典型的，但不适合规格使用。
如上表中列出的名义机械性能所示，Alloy 600可以获得广泛的强度和硬度范围，这取决于形式和条件。在退火状态下，合金表现出25,000至50,000 psi（172至345 MPa）的适度屈服强度。该范围内的屈服强度，结合55至35％的延伸率，允许合金轻松加工。然而，严重冷加工材料的抗拉强度可能高达220,000 psi（1517 MPa）。本出版物中报告的属性值是典型的，但除非指定为最小值或最大值，否则不适合规格用途。
Alloy 600在室温下具有良好的冲击强度，并在低温下几乎保留了全部强度；随着温度的降低，没有出现韧性到脆性的转变。
Alloy 600在长时间暴露于高温后不会变脆。
Alloy 600的组成使其能够抵抗各种腐蚀性物质。合金的铬含量使其在氧化条件下优于商业纯镍，其高镍含量使其在还原条件下保持相当的抵抗力。镍含量还提供了对碱性溶液的极佳抵抗力。该合金对强氧化性酸溶液有公平的抵抗力。然而，溶解空气的氧化作用本身不足以确保完全钝化并免受空气饱和的矿物酸和某些浓缩有机酸的攻击。
奥氏体铬镍不锈钢有时会因应力腐蚀裂纹而灾难性地失效。这种类型的失效通常与含有氯化物的环境以及应力、水、溶解氧和其他因素有关。奥氏体合金在氯化物溶液中晶间裂纹的倾向随着合金中镍含量的增加而减少。Alloy 600，镍含量至少为72％，几乎不受氯离子应力腐蚀裂纹的影响。Alloy 600在高温、高强度苛性碱中会受到应力腐蚀裂纹的影响。用于此类服务的材料应在使用前在1650°F/1小时或1450°F/4小时（900°C/1小时或790°C/4小时）下完全应力消除，并且应将操作应力保持在最小。在高温下与汞接触时，也可能发生应力腐蚀裂纹。如果合金在高温下与汞接触的应用中使用，应遵循苛性碱服务的建议。
Alloy 600是一种稳定的奥氏体固溶体合金。微观结构中唯一沉淀的相是碳化钛、碳化钛（或通常称为氰化物的这两种化合物的溶液）和碳化铬。在50倍或更高倍数的抛光微观样品中可以看到碳化钛和碳化钛，它们表现为小的、随机分散的、角形的夹杂物。颜色从氮化物的橙黄色到碳化物的灰薰衣草色不等。这些氮化物和氰化物在低于熔点的所有温度下都是稳定的，并且不受热处理的影响。在1000°至1800°F（540°至980°C）的温度范围内，碳化铬从固溶体中沉淀出来。沉淀物既在晶界上也在基体中发生。
由于晶界沉淀，Alloy 600的腐蚀行为与其他奥氏体合金类似，即材料可以通过在1000°至1400°F（540°至760°C）的温度范围内暴露而变得容易受到某些腐蚀性介质的晶间攻击（敏化）。在1400°F（760°C）以上的温度下，主要的碳化物是Cr7C3。在1400°F（760°C）以下，Cr23C6碳化物也存在。
Alloy 600广泛用于炉子和热处理领域，用于蒸馏釜、箱体、炉衬、钢丝带、滚道和其他需要抵抗氧化和炉气氛的部件。由于其在高温下对氮气的抵抗力，该合金是氮化容器的标准材料。Alloy600对碳化有良好的抵抗力。Alloy 600在中等温度下抵抗硫化物的攻击，但在高温、含硫环境中会遭受硫化。有时用于帮助部件组装的二硫化钼润滑剂，如果材料随后暴露于800°F（427°C）以上的温度，则不应使用。
