Alloy 601的大量镍和铬含量与其铝含量相结合,使合金具有优越的高温腐蚀机制抵抗力。特别重要的是其在高达2200°F(1200°C)的温度下的氧化抵抗力。由于其铬和铝的含量,Alloy 601在循环热条件下提供了独特的抗氧化物剥落能力。
Alloy 601在高温下具有卓越的抗氧化性。合金形成了一层保护性氧化膜,即使在循环温度暴露的严苛条件下也能抵抗结垢。图9比较了Alloy 601与其他抗氧化材料在2000°F(1095°C)循环氧化测试中的表现。样品经受了2000°F(1095°C)15分钟的暴露周期和5分钟的快速空气冷却。在整个测试期间定期确定重量变化。 图10和11展示了Alloy 601在2100°F(1150°C)和2200°F(1200°C)的温度下抗氧化的数据。 数据来源于将样品连续暴露在高温下十个50小时周期的测试。在每个暴露周期后,样品冷却到室温,轻轻刷去松散的氧化物,然后称重以确定重量变化。Alloy 601的卓越抗氧化性与合金中的镍、铬和铝含量有关。在高温暴露期间,这些元素在材料表面形成了极其保护性和粘附的氧化膜。此外,还发生了少量的内部氧化,并在表面氧化物中提供了更高的铬含量。 图12和13展示了保护性氧化层,这些是没有腐蚀的经高温暴露的样品的横截面显微照片。
Alloy 601对碳化具有良好的抵抗力。重量增加的测量表明了样品在暴露期间吸附的碳量。Alloy 601对碳氮共渗环境也具有良好的抵抗力。表15给出了在2000°F(1095°C)下,5%氨气、2%甲烷和93%氢气混合气体中进行的测试结果。
Alloy 601在1.5%硫化氢和98.5%氢气的气氛中,从1200至1400°F(650-760°C)的温度下对硫磺化的抵抗力在图14中显示。重量损失测量是在完全去除鳞片的样品在环境暴露100小时后进行的。
Alloy 601易于通过标准程序进行成型、加工和焊接。有可用的焊接产品,在所有服务环境中提供与基材相当的性能。加热和酸洗与其他高镍合金一样,Alloy 601在加热前必须清洁。所有外来物质,如油脂、油、油漆和车间土壤,都必须在进行加热操作前从材料上清除。合金必须在低硫气氛中加热。公开加热的燃料必须低硫。为了防止材料过度氧化,炉子气氛也应该是轻微还原的。Alloy 601不是通过热处理来强化的。然而,可以通过冷加工和退火处理的组合在合金中实现广泛的强度和硬度范围。在建立退火程序时,必须考虑冷加工量和材料的截面尺寸。