热成型 变形期间的适当温度是实现热塑性最重要的因素。合金K500的推荐最大加热温度为2100°F。金属应该被充入热炉并在均匀加热时取出。在这个温度下长时间浸泡是有害的。如果出现延迟，即材料应该长时间浸泡，温度应该降低或保持在1900°F，直到准备工作前不久，然后提高到2100°F。当工件均匀加热后，应该取出。如果出现长时间的延迟，工作应该从炉子中取出并水淬。热加工温度范围是1600°到2100°F。重型工作最好在1900°到2100°F之间进行；不推荐在1600°F以下工作。为了在锻造中产生更细的晶粒，最终的再热温度应该是2000°F，并且在最后一次锻造操作中至少应该采取30%的面积减少。当热加工完成时，或者当合金K500需要在进一步的热加工前冷却时，它不应该被允许在空气中冷却，而应该从1450°F或更高的温度中淬火。如果让工件慢慢冷却，它会在一定程度上自热处理（时效硬化），并且可能会在随后的再加热过程中导致热裂或撕裂。此外，淬火材料对时效硬化有更好的响应，因为在溶液中保留了更多的时效硬化成分。如果在水中淬火，其中含有约2%的酒精体积，材料表面将被氧化到较小的程度，并且更容易酸洗。
冷成型 在退火状态下，合金K500可以通过标准程序进行冷加工。尽管合金需要相当大的功率来成型，但它具有出色的延展性。 与其他材料相比，随着冷加工的增加，硬度的增加在下图中显示。 下图显示了冷加工和冷加工加上时效硬化对拉伸强度和硬度的影响。酸洗是产生合金K500清洁表面的标准化方法。
制造合金 K500可以通过标准的商业程序轻松制造。当材料处于退火状态或热加工和淬火状态时，重型机械加工合金K500最佳。然而，时效硬化材料也可以进行精密加工以获得紧密的公差和良好的表面光洁度。因此，推荐的做法是稍微加工过大，时效硬化，然后按尺寸完成。在时效过程中，会发生轻微的永久收缩（大约0.0002英寸/英寸），但由于涉及的低温和慢速冷却速率，几乎不会发生翘曲。合金K500产品可以通过常规工艺和程序进行连接。
