Alloy 600可以通过热加工或冷加工轻松加工，并通过标准的焊接、钎焊和软钎焊工艺连接。尽管合金只能通过冷加工硬化和加强，但通过结合冷加工和热处理，可以在成品部件中获得广泛的机械性能。热处理行为由许多相互作用的变量控制：冷加工量、晶粒尺寸、化学成分和材料尺寸。因此，通常通过实验确定热处理的时间和温度。通常，1850°F/15分钟（1010°C/15分钟）的退火处理会产生柔软的材料。短时间暴露于1900°F（1040°C）会产生柔软的材料而不产生粗晶粒结构。晶粒长大直到合金加热到约1800°F（980°C）。在那个温度下，合金微观结构中抑制晶粒长大的细小分散的碳化物颗粒开始聚集。碳化物的溶解开始于约1900°F（1040°C）。在2000°至2100°F（1090°至1150°C）下处理1至2小时会完全溶解碳化物，并导致晶粒尺寸增加。这种固溶处理有助于获得最大的蠕变和断裂强度。通常，材料具有细小的晶粒结构是首选，因为它具有更好的耐腐蚀性、更高的抗拉、疲劳和冲击强度。对于所有低温应用、大多数中温应用以及需要抵抗冲击和腐蚀的高温应用，通常更倾向于使用细晶材料。晶粒尺寸取决于加工。热轧产品通常具有小晶粒尺寸，因为它们在相对较低的温度下完成。退火对热轧材料的晶粒尺寸影响很小。无论是冷加工还是退火状态的冷拉或冷轧材料，都将具有小晶粒尺寸。固溶处理会在热加工或冷加工材料中产生粗晶粒结构。
冷加工材料的再结晶时间因冷加工量和具体成分而异。加热和酸洗Alloy 600像所有镍基合金一样，在加热前必须清洁，并且必须在无硫气氛中加热。锻造或开放式退火的炉子气氛应略微还原，以防止过度氧化。加热后的冷却速率对Alloy 600的机械性能影响很小。然而，合金在1000°至1400°F（540至760°C）的温度范围内容易形成碳化物沉淀，如果材料需要酸洗或用于需要无敏化环境，则应迅速通过该温度范围冷却。该合金只能在非常干燥的氢气中或在真空中光亮加热，并且如果需要光亮表面，则通常必须酸洗。热和冷成型Alloy 600的正常热加工温度范围为1600°至2250°F（870°至1230°C）。重热工作应在1900°至2250°F（1040°至1230°C）之间进行；轻工作可以继续到1600°F（870°C）。该合金在1200°至1600°F（650°至870°C）的温度范围内延展性低，不应在该范围内工作。通过在1200°F（650°C）以下的温度下仔细加工，可以在材料中发展出高抗拉性能。Alloy 600可以通过用于钢和不锈钢的标准工艺进行冷成型。Alloy 600的工作硬化速率大于低碳钢但小于304型不锈钢。机械加工Alloy 600略比304型不锈钢更易于加工，略比303型自由加工不锈钢更难加工。最好在重型设备上处理合金，使用足够大和重的切削工具以承受负载并快速散发产生的热量。工具必须锐利并具有正确的几何形状。焊接Alloy 600可以通过常规焊接工艺轻松连接。焊接可以通过气体钨极电弧、气体金属电弧、埋弧焊和屏蔽金属电弧工艺进行。
