材料详细介绍：ASP 2055

材料详细介绍：ASP 2055

概述

ASP 2055是一种高级粉末冶金（PM）高速工具钢，以其卓越的耐磨性、抗裂性和良好的热稳定性而著称。这种材料特别适合用于制作要求极高的冷作工具和模具，能够在高负荷和高温下保持性能。

化学成分

ASP 2055的化学成分如下：

• 碳 (C): 1.69%

• 铬 (Cr): 4.00%

• 钼 (Mo): 4.60%

• 钨 (W): 6.30%

• 钴 (Co): 9.00%

• 氮 (Nb): 2.10%

• 钒 (V): 3.20%

这种独特的合金设计提供了优异的耐磨性和边缘保持性。

物理性能

ASP 2055的物理性能特点包括：

• 密度: 在不同温度下分别为 8.0 g/cm³ (20°C), 7.9 g/cm³ (400°C), 7.9 g/cm³ (600°C)

• 弹性模量: 240 kN/mm² (20°C), 214 kN/mm² (400°C), 192 kN/mm² (600°C)

• 热膨胀系数: 从20°C起分别为 -11.8x10⁻⁶/°C, -12.3x10⁻⁻⁶/°C

• 热导率: 24 W/m°C (20°C), 28 W/m°C (400°C), 27 W/m°C (600°C)

• 比热容: 420 J/kg °C (20°C), 510 J/kg °C (400°C), 600 J/kg °C (600°C)

热处理

ASP 2055的推荐热处理过程包括：

1. 软退火：在保护气氛中以850-900°C加热3小时，然后每小时降低10°C至700°C，随后空冷。退火后的硬度约为320 HB。

2. 应力消除：在600-700°C进行约2小时的应力消除，然后缓慢冷却至500°C。

3. 淬火：在保护气氛中进行，预热至1180°C，然后快速冷却以形成马氏体。

4. 回火：在560°C下进行至少3次，每次1小时的回火，以优化硬度和韧性。

应用领域

ASP 2055广泛应用于以下领域：

• 切削工具：如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。

• 冷作工具：用于冲压、成型和其他冷加工应用。

• 塑料模具：用于注塑模具和塑料成型工具。

• 热作工具：用于锻造、热挤压和其他热加工应用。

加工性

ASP 2055可以通过常规的机械加工方法进行加工，但由于其高硬度和耐磨性，加工难度较高。推荐使用锋利的切削工具和适当的冷却液。

表面处理

ASP 2055适合进行PVD和CVD涂层处理，也可以进行氮化处理以提高表面硬度和耐磨性。

冲击韧性

ASP 2055展现出良好的冲击韧性，使其在受到冲击负荷时能够保持性能。

总结

ASP 2055是一种高性能的粉末冶金高速工具钢，特别适合用于制造在高负荷和高温下工作的切削工具。其特殊的化学成分和热处理工艺使其在这些应用中表现出色。由于其卓越的耐磨性和韧性，ASP 2055在许多要求极高的工业应用中被优先选用。