加工镍合金的技巧和建议

镍基耐高温和耐腐蚀合金可能难以加工，因为它们会迅速硬化，可能会焊接到切削工具表面；在切削过程中还会产生高热量，并且由于它们的高剪切强度，提供更高的金属移除阻力。

以下是文章中提到的一些加工镍合金的技巧和建议：

为什么说镍难以加工？

• 镍难以加工可能是因为没有采取正确的方法或使用正确的工具。一些人错误地将镍当作高强度、高阻力的金属来对待。

加工镍合金的技巧

1. 工具选择：由于镍合金的独特属性，您可能会发现工具会很快变钝。因此，需要定期重新磨锐工具或更换工具。如果可能，建议使用更昂贵的C级刀片。

2. 钻孔因素：在使用CNC机器和插入式钻头时，最好在面对、镗削或转动任何特定合金时选择相同的速度（SFM）。建议进给速率为每转0.002英寸。

3. 车削要点：如果使用钢切削工具，可能达到高达35英尺/分钟的速度，进给大约每转0.010到0.12英寸。在切断时，高速工具可能比硬质合金工具更有效。

4. 铰孔操作：这里的速度应该是钻孔速度的一半，进给大约是钻孔速度的三倍。建议使用短工具，边缘后角在5到8度之间。

5. 攻丝情况：建议选择比标准钻头略大的攻丝钻头，因为金属可能会流入切口。

6. 冷却液和润滑剂的使用：热量积聚是变形的主要原因。通常需要通过仔细的试验过程来找到适合您具体情况的最佳方案。在攻丝和重型钻孔情况下（涉及大直径或深孔），通常选择轻质粘度但重型的石油切削油是个好选择。对于CNC设备和引擎车床，可能会发现水溶性植物油基流体效果优秀。

7. 考虑容量：几乎所有适当的机器都可以进行镍合金的镗削和面对加工。您将根据切深、速度、工具和进给等特定因素做出个别选择。较大的孔和攻丝将需要更高程度的机器功率和强度。