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1.4845 (X8CrNi25-21) 一种奥氏体不锈钢
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2024-07-12
管理员
未知
1.4845 (X8CrNi25-21) 一种奥氏体不锈钢
材料概述:
1.4845 (X8CrNi25-21) 是一种奥氏体不锈钢,具有非磁性和耐氧化性。
化学成分(最大含量%):
碳(C): ≤ 0.10
硅(Si): ≤ 1.50
锰(Mn): ≤ 2.00
磷(P): ≤ 0.045
硫(S): ≤ 0.015
铬(Cr): 24.0 - 26.0
钼(Mo): 19.0 - 22.0
镍(Ni): 余量
氮(N): ≤ 0.11
物理和化学特性:
具有高耐热性,最高可承受1050°C的连续服务温度和1000°C的间歇服务温度。
耐腐蚀性,适用于化学泵、盐水浴、热气体等环境。
机械性能:
抗拉强度(Rm)和屈服强度(Rp0.2)在不同温度下有具体的数值。
延伸率(A%)和断面收缩率(Z%)同样根据温度变化。
热处理:
固溶处理温度为1050°C至1400°C,随后进行水冷。
不适合进行敏化处理。
焊接性:
适合使用MMA焊接工艺与AWS电极进行焊接。
加工/焊接:
适用于1.4845不锈钢的标准焊接工艺包括:
TIG焊接
MAG实心焊丝焊接
电弧焊接(E)
激光束焊接
焊接1.4845不锈钢时不需要预热,层间温度不应超过150°C。焊接后通常不需要进行热处理。
奥氏体不锈钢的热导率只有非合金钢的30%,并且其熔点低于非合金钢,因此需要使用比非合金钢更低的热输入进行焊接。
为了避免过热或烧穿薄板,需要采用更高的焊接速度。使用铜垫片可以加速热量排出,但为了避免焊缝金属中的裂纹,不允许表面熔化铜垫片。
1.4845的热膨胀系数远高于非合金钢,与较差的热导率相结合,可能会导致更大的变形。
当焊接1.4845时,需要特别注意采用减少变形的工艺(例如,退步顺序焊接、在较大组件上双面交替焊接、两名焊工同时作业)。
对于厚度超过12mm的产品,应优先使用双V型焊缝而不是单V型焊缝。使用MIG焊接时,包含角度大约为50°。
应避免焊缝堆积。定位焊缝之间的距离应相对较短(比非合金钢短得多),以防止强烈的变形、收缩或剥落焊缝。定位焊缝随后应打磨或至少无裂纹。
当1.4845与奥氏体焊缝金属和过高的热输入结合时,存在热裂纹的倾向。如果焊缝金属含有较低的铁素体(δ铁素体)含量,可以限制热裂纹的倾向。铁素体含量高达10%对耐腐蚀性没有影响。
应尽可能焊接最薄的层(连续焊技术),因为较快的冷却速度减少了热裂纹的倾向。整个焊接过程中应追求尽可能快的冷却,以避免晶间腐蚀和脆化。
1.4845非常适合激光束焊接。当焊接坡口宽度小于0.3mm或0.1mm的板厚时,不需要使用填充金属。对于较大的焊接坡口,可以使用类似的填充金属。在激光束焊接过程中,通过适当的反手焊接(例如,使用氦气作为保护气体)避免焊缝表面的氧化,焊缝可以像基材一样耐腐蚀。选择合适的工艺时,不存在焊缝热裂纹的风险。
1.4845也适用于激光束熔化切割和氧气火焰切割。切割边缘只有很小的热影响区域,通常没有微裂纹,因此易于成型。选择合适的工艺时,可以直接转换熔化切割边缘。特别是,它们可以无需任何进一步准备即可进行焊接。
在加工过程中,只允许使用不锈钢工具,如钢丝刷、气动镐等,以不危及钝化层。在焊缝区域应避免使用油性螺栓或温度指示蜡笔进行标记。
这种不锈钢的高耐腐蚀性基于在表面上形成均匀、致密的钝化层。为了不破坏钝化层,必须清除退火色、鳞片、渣残留物、杂质铁、飞溅物等。清洁表面的过程包括刷洗、研磨、酸洗或喷砂(无铁石英砂或玻璃球)。刷洗时只能使用不锈钢刷子。对于先前刷过的焊缝区域,通过浸入和喷涂进行酸洗,但通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后需要仔细冲洗。
备注:
在淬火状态下,材料可能略带磁性。随着冷成形的增加,磁性会增加。
耐热管按照DIN EN 10296-2或DIN EN 10297-2进行测试交付。在德国,SEW 470仍然适用于耐热管。
腐蚀性能:
具有良好的耐腐蚀性能,适用于多种腐蚀性环境。
应用领域:
适用于泵、热交换器、锅炉等高温、高腐蚀性环境。
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