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双相钢AISI 318LN(1.4462, 318S13, X2CrNiMoN22-5-3)
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新闻资讯
2025-03-28
管理员
未知
双相钢AISI 318LN(1.4462, 318S13, X2CrNiMoN22-5-3)
材料信息
材料AISI 318LN是一种奥氏体-铁素体双相钢,也被称为1.4462、BS 318S13和X2CrNiMoN22-5-3。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性(PREN值30.9-38.0)。AISI 318LN不锈钢能抵抗晶间腐蚀和应力腐蚀开裂,也可以用于与海水接触的环境。该材料可抛光且具有磁性(铁磁性)。它可以在-100°C到250°C的温度范围内使用。在固溶退火状态(+AT,室温)下,材料的抗拉强度为650至880 N/mm²,硬度≤270。密度为7.80 kg/dm³(在20°C时)。双相钢AISI 318LN/1.4462可以使用多种焊接方法进行加工。它适用于冷成型(冷大块成型),但对于冷镦仅限。该材料锻造性能中等,加工性能较差。这种不锈钢常用于造船业、海上设施或石化工业。
规格
EN材料编号:1.4462
EN简称:X2CrNiMoN22-5-3
EN标准:10088-3
微观结构类别:奥氏体-铁素体双相钢
相当标准和名称
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
性能和化学成分
元素
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Cu
Mo
Ni
Ti
含量(%)
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.015
0.10-0.22
21.0-23.0
-
2.50-3.50
4.50-6.50
-
物理性能
磁性:有
密度(kg/dm³):7.8
热导率(20°C):15
电阻率(Ω mm²/m,20°C):0.80
比热容(20°C):500
机械性能
这些规格适用于固溶退火状态(+AT)下≤160(Ø以毫米计)的室温机械性能,依据EN 10088-3。
硬度(HB):≤270
屈服强度Rp0.2(MPa):≥450
抗拉强度Rm(MPa):650-880 N/mm²
断后伸长率A(%)(纵向):≥25
冲击吸收能量AV(J)(纵向):≥100
焊接性能
不锈钢AISI 318LN(1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)可以使用多种常见的焊接方法,如电弧焊、钨极惰性气体焊和激光焊。该材料不适合气体焊接。为了获得更好的双相钢相分布,建议在1到3(kJ/mm)的较高能量范围内进行焊接。
锻造性能
奥氏体-铁素体双相钢AISI 318LN/BS 318S13具有中等锻造能力。材料必须先缓慢加热至1200°C,以便在1200°C至900°C的温度范围内进行锻造。随后需要在水中或空气中快速冷却。自由锻造和联合锻造是可能的。
热处理和热成型
热加工(温度1200-950°C)- 空气中冷却
固溶热处理(+AT)(温度1020-1100°C)- 空气或水中冷却
注意:热成型必须在600°C到900°C的温度范围内进行,因为在这个范围内会形成对耐腐蚀性有负面影响的σ相。
加工性能和冷成型
加工性能:作为一种奥氏体-铁素体双相钢,材料AISI 318LN(1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)的加工性能较差。应选择比奥氏体不锈钢更浅的切削深度,但与这些相比,加工该材料较为困难。
冷成型和冷镦:材料AISI 318LN/BS 318S13适用于冷成型和冷大块成型(依据DIN EN 10263-5)。该材料仅部分适用于冷镦。
耐腐蚀性
双相钢AISI 318LN(1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)在与有机酸、磷酸和含氯介质结合时具有非常好的耐腐蚀性(PREN值30.9-38.0)。由于其奥氏体-铁素体结构,该材料还对应力腐蚀开裂和晶间腐蚀具有抵抗力。焊接后对晶间腐蚀的抵抗力也能保持。在室温下,这种材料还对海水、水蒸气和硝酸具有抵抗力。与高浓度盐(NaCl)结合时可能会发生点蚀。
应用领域
由于其强度和耐腐蚀性,双相钢AISI 318LN(1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)适用于广泛工业应用。在建筑行业中,这种材料常用于即使在不利天气条件下也需要长寿命的建筑部件。在化工行业,它用于制造工厂部件、管道和容器。在电子和机械工程行业,不锈钢AISI 318LN/BS 318S13用于制造暴露在天气中的外壳。由于这种不锈钢能抵抗海水腐蚀,它常用于造船业。在海上设施中,不锈钢AISI 318LN用于制造暴露在极端条件下的部件。在石油和石化行业,这种材料用于制造管道。其他应用领域包括食品行业以及海水淡化厂和热交换器的建造。
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