耐热钢1.4828

加工/焊接

该钢种的标准焊接工艺为：

 

氩弧焊

MAG 焊接实心焊丝

电弧焊（E）

激光束焊接

这种钢不需要预热。层间温度不应超过 150°C。焊接后的热处理通常是不常见的。奥氏体钢的热导率仅为非合金钢的 30%。它们的熔点低于非合金钢，因此奥氏体钢的焊接热输入必须低于非合金钢。为避免较薄的板材过热或烧穿，必须采用更高的焊接速度。用于更快散热的铜支撑板是有用的，然而，为了避免焊料金属出现裂纹，不允许表面熔合铜支撑板。这种钢具有比非合金钢高得多的热膨胀系数。与更差的导热性相关，必须施加更大的变形。焊接时 1. 4828 所有防止这种变形的程序（例如后退顺序焊接、双 V 对接焊在相对侧交替焊接、当组件相应较大时分配两名焊工）必须特别遵守。对于厚度超过 12mm 的产品，必须首选双 V 对接焊缝而不是单 V 对接焊缝。夹角应为 60 - 70°，当使用 MIG 焊接时，大约 50° 就足够了。应避免焊缝堆积。定位焊缝之间的距离必须相对较短（比非合金钢的距离短得多），以防止定位焊缝强烈变形、收缩或剥落。大头钉应随后打磨或至少没有火山口裂纹。1. 4828在与奥氏体焊缝金属和过高的热输入存在形成热裂纹的嗜好。如果焊接金属的铁素体（δ 铁素体）含量较低，则可以限制热裂纹的发生。铁素体含量高达10%时效果良好，一般不影响耐蚀性。必须焊接尽可能薄的层（串珠技术），因为较高的冷却速度会降低对热裂纹的依赖。焊接时也必须追求最好的快速冷却，以避免易受晶间腐蚀和脆化的影响。1.4828 非常适合激光束焊接。焊接坡口宽度分别小于 0.3mm，产品厚度为 0.1mm 时，无需使用填充金属。对于较大的焊接坡口，可以使用类似的填充金属。通过适用的反手焊（例如氦气作为惰性气体）避免激光束焊接过程中接缝表面内的氧化，焊缝与母材一样耐腐蚀。选择适用的工艺时，焊缝不存在热裂纹隐患。1.4828 也适用于氮气激光束熔化切割或氧气火焰切割。切割边缘只有小的热影响区，一般没有微裂纹，因此成型性好。在选择适用的工艺时，可以直接转换熔合切割边缘。特别是，它们可以在没有任何进一步准备的情况下进行焊接。加工时只能使用钢刷、风镐等不锈钢工具，以免危及钝化。不应使用含油螺栓或温度指示蜡笔在焊缝区内进行标记。这种不锈钢的高耐腐蚀性是基于在表面形成均匀、致密的钝化层。必须去除退火色、氧化皮、渣渣、杂铁、飞溅物等，以免破坏钝化层。为了清洁表面，可以采用刷涂、研磨、酸洗或喷砂（无铁硅砂或玻璃球）工艺。对于刷洗，只能使用不锈钢刷。通过浸渍和喷涂对先前刷过的接缝区域进行酸洗，但通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后，必须用水仔细冲洗。