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超级双相钢UNS S32950/7-Mo PLUS
材料说明
S32950不锈钢是一种双相（两相）合金，约 45% 的奥氏体分布在铁素体基体中。S32950不锈钢在许多恶劣环境中具有良好的抗氯化物应力腐蚀开裂、点腐蚀和一般腐蚀的能力。退火后的S32950不锈钢的屈服强度是典型奥氏体不锈钢的两倍以上。与 7-Mo® 不锈钢相比，S32950不锈钢在焊件处表现出良好的耐腐蚀性和优异的冲击强度。
化学成分
耐腐蚀性能
一般耐腐蚀性：
在许多环境中，S32950不锈钢的一般耐腐蚀性优于 304 型和 316 型不锈钢。由于含铬量高，在硝酸等强氧化性介质中表现出良好的耐蚀性。钼将 S32950不锈钢的耐腐蚀性扩展到氧化性较低的环境中。铬和钼具有高水平的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。
耐硝酸：
冷却器-冷凝器管内冷凝硝酸的再沸腾偶尔会在7-Mo不锈钢的焊缝和热影响区引起优先腐蚀。这种类型的腐蚀已在实验室中模拟，用于比较测试 7-Mo不锈钢和 S32950不锈钢的焊接管段（1.25″ [31.8 mm] OD x 0.065″ [1.65 mm] 壁）。当在 300°F (149°C) 的高压灭菌器中暴露于 50 w/o HNO3 800 小时时，S32950不锈钢样品的耐受性明显高于 7-Mo 不锈钢样品。7-Mo PLUS不锈钢表现出基本均匀的总侵蚀，而7-Mo在热影响区有严重的晶间侵蚀，在焊缝处有轻微的晶间侵蚀。
耐晶间腐蚀性能：
多项实验室测试已证实 S32950不锈钢具有出色的抗晶间腐蚀能力。S32950不锈钢和 7-Mo 不锈钢的退火带材和全成品管样品在沸腾的 65% 硝酸中进行了测试（ASTM A262，实践 C）。尽管这两种合金的腐蚀速率约为每年 7 密耳，但 7-Mo 不锈钢管样品在焊缝和热影响区遭受了晶间腐蚀。S32950不锈钢管样品只有均匀的一般攻击。在类似的测试中，退火的 430 型不锈钢的平均腐蚀速率为每年 36 密耳。
焊接后的 S32950不锈钢出色的耐腐蚀性如下表所示。带材和管材样品根据 ASTM A262 实践 B 在硫酸铁-硫酸中进行测试。虽然这是双相不锈钢的严重晶间腐蚀测试，但 S32950不锈钢的优越性是显而易见的。大多数使用环境都不需要 S32950不锈钢的焊后热处理。
应力腐蚀开裂：
典型奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀开裂的敏感性已得到充分证明。S32950不锈钢对此类故障具有很强的抵抗力。沸腾 25 w/o NaCl 的实验室测试结果表明，S32950不锈钢优于 304 和 316 不锈钢。事实上，在 1000 小时的测试中没有出现裂纹，这与更耐用的合金（例如 20Cb-3® 不锈钢）在此特定测试中的表现类似。有关详细信息，请参阅标题为“沸腾 25 w/o NaCl 和 pH 1.0 中的典型应力腐蚀开裂阻力”的超链接。
由于许多应力腐蚀失效发生在传热设备的水或蒸汽侧，而不是过程侧，因此当需要 304 或 316 不锈钢的耐腐蚀性能时，应考虑使用 S32950不锈钢。工艺侧和耐氯化物应力腐蚀开裂需要在水侧。
抗点蚀性：
焊接加退火 S32950不锈钢的临界点蚀温度在 6 w/o FeCl3 中为 112°F (445°C)。作为比较，316 型不锈钢在室温下会出现点蚀。
S32950不锈钢是一种双相（两相）合金，约 45% 的奥氏体分布在铁素体基体中。S32950不锈钢在许多恶劣环境中具有良好的抗氯化物应力腐蚀开裂、点腐蚀和一般腐蚀的能力。退火后的S32950不锈钢的屈服强度是典型奥氏体不锈钢的两倍以上。与 7-Mo® 不锈钢相比，S32950不锈钢在焊件处表现出良好的耐腐蚀性和优异的冲击强度。
化学成分
耐腐蚀性能
一般耐腐蚀性：
在许多环境中，S32950不锈钢的一般耐腐蚀性优于 304 型和 316 型不锈钢。由于含铬量高，在硝酸等强氧化性介质中表现出良好的耐蚀性。钼将 S32950不锈钢的耐腐蚀性扩展到氧化性较低的环境中。铬和钼具有高水平的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。
耐硝酸：
冷却器-冷凝器管内冷凝硝酸的再沸腾偶尔会在7-Mo不锈钢的焊缝和热影响区引起优先腐蚀。这种类型的腐蚀已在实验室中模拟，用于比较测试 7-Mo不锈钢和 S32950不锈钢的焊接管段（1.25″ [31.8 mm] OD x 0.065″ [1.65 mm] 壁）。当在 300°F (149°C) 的高压灭菌器中暴露于 50 w/o HNO3 800 小时时，S32950不锈钢样品的耐受性明显高于 7-Mo 不锈钢样品。7-Mo PLUS不锈钢表现出基本均匀的总侵蚀，而7-Mo在热影响区有严重的晶间侵蚀，在焊缝处有轻微的晶间侵蚀。
耐晶间腐蚀性能：
多项实验室测试已证实 S32950不锈钢具有出色的抗晶间腐蚀能力。S32950不锈钢和 7-Mo 不锈钢的退火带材和全成品管样品在沸腾的 65% 硝酸中进行了测试（ASTM A262，实践 C）。尽管这两种合金的腐蚀速率约为每年 7 密耳，但 7-Mo 不锈钢管样品在焊缝和热影响区遭受了晶间腐蚀。S32950不锈钢管样品只有均匀的一般攻击。在类似的测试中，退火的 430 型不锈钢的平均腐蚀速率为每年 36 密耳。
焊接后的 S32950不锈钢出色的耐腐蚀性如下表所示。带材和管材样品根据 ASTM A262 实践 B 在硫酸铁-硫酸中进行测试。虽然这是双相不锈钢的严重晶间腐蚀测试，但 S32950不锈钢的优越性是显而易见的。大多数使用环境都不需要 S32950不锈钢的焊后热处理。
应力腐蚀开裂：
典型奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀开裂的敏感性已得到充分证明。S32950不锈钢对此类故障具有很强的抵抗力。沸腾 25 w/o NaCl 的实验室测试结果表明，S32950不锈钢优于 304 和 316 不锈钢。事实上，在 1000 小时的测试中没有出现裂纹，这与更耐用的合金（例如 20Cb-3® 不锈钢）在此特定测试中的表现类似。有关详细信息，请参阅标题为“沸腾 25 w/o NaCl 和 pH 1.0 中的典型应力腐蚀开裂阻力”的超链接。
由于许多应力腐蚀失效发生在传热设备的水或蒸汽侧，而不是过程侧，因此当需要 304 或 316 不锈钢的耐腐蚀性能时，应考虑使用 S32950不锈钢。工艺侧和耐氯化物应力腐蚀开裂需要在水侧。
抗点蚀性：
焊接加退火 S32950不锈钢的临界点蚀温度在 6 w/o FeCl3 中为 112°F (445°C)。作为比较，316 型不锈钢在室温下会出现点蚀。