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CPM 10V棒料计算公式
CPM 10V
很高兴我们整理的CPM 10V资料能让您看到，上海牧岩全体同仁都非常荣幸！人生本就是一种感受，世道本是起伏跌宕。得志时，好事如潮涨，失意后，皆似花落去。不要把自己看得太重，失落了、委屈了、无奈了、想哭了，这些都是你生命中不可或缺的一部分。一个人总在仰望和羡慕着别人的幸福，一回头，却发现自己正被别人仰望和羡慕着。其实，每个人都是幸福的。只是，你的幸福，常常在别人眼里。 更多关于CPM 10V热处理硬度、适用范围、价格及库存尺寸等，有什么疑问随时联系我们。
CPM 10V粉末金属工具钢
CPM 10V粉末金属工具钢是一种多功能工具和模具钢，具有极高的耐磨性和相对高的冲击韧性。大量的硬钒碳化物提供高耐磨性。良好的冲击韧性是细晶粒尺寸，小碳化物和粉末冶金（PM）微观结构的优异清洁度的结果。CPM 10V比D2和D7等高碳高铬模具钢具有更好的耐磨性。
CPM 10V组成
C 锰 硅 铬 莫 V
2.45 0.50 0.90 5.25 1.30 9.75
CPM 10V物理特性
密度： 0.268 lb / in 3（7418 kg / m 3）
比重： 7.41
弹性模量： 32 x 10 6 psi（221GPa）
可加工性： 1％碳钢的35-40％
CPM 10V热处理说明
临界温度： Ac1：1540°F（838°C）
硬化
预热： 1500-1550°F（816-845°C），均衡。
奥氏体化（高温）：通常通过转移到第二炉而从预热迅速加热。
zui佳耐磨性：
浸泡5至15分钟
炉或盐浴：2150（1177°C）
平衡耐磨性和韧性：
浸泡15至30分钟。
炉或盐浴：2050°F（1121°C）
对于zui大韧性和zui小冷却失真：
浸泡30至60分钟。
熔炉：1975°F（1080°C）
盐浴：1950°F（1066°C）
淬火：空气，加压气体，温油或盐。厚度小于3“的部分可以空气冷却至zui大硬度。必须使用以下方法之一以更快的速率淬火第3“厚或更多的部分，以获得zui大硬度。对于加压气体，炉子应具有4巴的zui小淬火压力。淬火速率低于1000°F（538°C）对于获得所需的性能至关重要。
对于油，淬火至黑色，约900°F（482°C），然后在静止空气中冷却至150-125°F（66-51°C）。对于保持在1000-1100°F（538-593°C）的盐，在盐中均衡，然后在静止空气中冷却至150-125°F（66-51°C）。
回火：淬火后立即回火。典型温度范围为1000-1100°F（538-593°C）。不要在低于1000°F（538°C）的温度下回火。保持温度2小时，然后空气冷却至环境温度。需要双重回火。在2100°F（1149°C）或更高温度下奥氏体化时需要进行三次回火。
退火
退火必须在热加工后和再硬化之前进行。
加热速度不超过400°F /小时（222°C /小时）至1600 - 1650°F（871 - 899°C），并保持温度每英寸zui大厚度1小时：zui少2小时。然后用炉子以不超过每小时30°F（每小时17°C）至1000°F（538°C）的速度缓慢冷却。继续在炉中或空气中冷却至环境温度。合成硬度zui大应为277 HBW。
* CPM，1V，3V，9V，10V，15V，S30V，S90V，Rex M4，Rex T15和Rex 76是Crucible Industries LLC的商标。
CPM 10V模具钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：
1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；
2）铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；
3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
在一天结束时，您希望获取适合您项目目的的材料。有时，重点是性能和耐力。而在其他应用中，最终产品的外观可能比功能更重要。无论您的需求是什么，请知道上海牧岩可以帮助您聆听项目的规格并帮助您获得适合您应用的材料。
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CPM 10V粉末金属工具钢
CPM 10V粉末金属工具钢是一种多功能工具和模具钢，具有极高的耐磨性和相对高的冲击韧性。大量的硬钒碳化物提供高耐磨性。良好的冲击韧性是细晶粒尺寸，小碳化物和粉末冶金（PM）微观结构的优异清洁度的结果。CPM 10V比D2和D7等高碳高铬模具钢具有更好的耐磨性。
CPM 10V组成
C 锰 硅 铬 莫 V
2.45 0.50 0.90 5.25 1.30 9.75
CPM 10V物理特性
密度： 0.268 lb / in 3（7418 kg / m 3）
比重： 7.41
弹性模量： 32 x 10 6 psi（221GPa）
可加工性： 1％碳钢的35-40％
CPM 10V热处理说明
临界温度： Ac1：1540°F（838°C）
硬化
预热： 1500-1550°F（816-845°C），均衡。
奥氏体化（高温）：通常通过转移到第二炉而从预热迅速加热。
zui佳耐磨性：
浸泡5至15分钟
炉或盐浴：2150（1177°C）
平衡耐磨性和韧性：
浸泡15至30分钟。
炉或盐浴：2050°F（1121°C）
对于zui大韧性和zui小冷却失真：
浸泡30至60分钟。
熔炉：1975°F（1080°C）
盐浴：1950°F（1066°C）
淬火：空气，加压气体，温油或盐。厚度小于3“的部分可以空气冷却至zui大硬度。必须使用以下方法之一以更快的速率淬火第3“厚或更多的部分，以获得zui大硬度。对于加压气体，炉子应具有4巴的zui小淬火压力。淬火速率低于1000°F（538°C）对于获得所需的性能至关重要。
对于油，淬火至黑色，约900°F（482°C），然后在静止空气中冷却至150-125°F（66-51°C）。对于保持在1000-1100°F（538-593°C）的盐，在盐中均衡，然后在静止空气中冷却至150-125°F（66-51°C）。
回火：淬火后立即回火。典型温度范围为1000-1100°F（538-593°C）。不要在低于1000°F（538°C）的温度下回火。保持温度2小时，然后空气冷却至环境温度。需要双重回火。在2100°F（1149°C）或更高温度下奥氏体化时需要进行三次回火。
退火
退火必须在热加工后和再硬化之前进行。
加热速度不超过400°F /小时（222°C /小时）至1600 - 1650°F（871 - 899°C），并保持温度每英寸zui大厚度1小时：zui少2小时。然后用炉子以不超过每小时30°F（每小时17°C）至1000°F（538°C）的速度缓慢冷却。继续在炉中或空气中冷却至环境温度。合成硬度zui大应为277 HBW。
* CPM，1V，3V，9V，10V，15V，S30V，S90V，Rex M4，Rex T15和Rex 76是Crucible Industries LLC的商标。
CPM 10V模具钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：
1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；
2）铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；
3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
在一天结束时，您希望获取适合您项目目的的材料。有时，重点是性能和耐力。而在其他应用中，最终产品的外观可能比功能更重要。无论您的需求是什么，请知道上海牧岩可以帮助您聆听项目的规格并帮助您获得适合您应用的材料。