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1.4112杨氏模量
1.4112
1.4112材料密度是多少？这不仅关乎到重量的计算，密度它还是钢材的特性之一。不锈钢每种规格都有一定的密度，不同规格（板材、棒材、带材、线材、管材）的密度一般是不同。密度代表着1.4112不锈钢每单位体积内的质量，间接的影响着1.4112钢材价格。所以，密度也是选材一个重要的考虑因素，请上海牧岩合金来与大家一起分享下您所不知道的1.4112密度。
1.4125 - 1.4112 - X105CrMo17 - X90CrMoV18 - AISI 440B / 440C - 高铬含量的高碳不锈钢
高碳马氏体不锈钢X90CRMOV18,1.4112，X105CRMO17,1.4125，X70CRMO15,1.4109，AISI 440A，AISI 440B，AISI 440C，适用于刀具和滚动轴承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4112化学成分：
碳 C：0.85~0.95
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：17.00~19.00
钼 Mo：0.90~1.30
镍 Ni：—
钒 V：0.07~0.12
X90CrMoV18 / 1.4112- 规格和应用：主要用于食品或化学工业 - 用于生产特殊结构件，阀门，轴承，易磨损配件，工具，导辊，衬套，环，厨房刀具，滚珠轴承和刀具用于食品加工，此外还需要对简单腐蚀环境的基本抵抗力。钢材可以替代100Cr6,1.3505等级，在应用中需要添加大量的铬。
应该记住，添加17-18％的铬是维持具有如此高碳范围的钢的耐腐蚀性所必需的，这与在稍微更具侵蚀性的环境中的有限应用相关。取决于对应 - 等级acc。ISO / EN可能含有添加的钼或钒，这可能会略微影响材料的一些独特应用和性能 - 钼在较高温度下会增加抗yang化性，而钒会增加产品的硬度（特别是X90CrMoV18 in哪个碳少得多）
为了增加耐腐蚀性，本质上是保持细节表面尽可能光滑，没有毛刺和粗糙。该钢对正磷酸，硫酸，盐溶液，大多数氯化物，氯，废气和lv化氢没有耐受性。该产品可用于“轻”腐蚀性环境。
两种受欢迎的牌号 - X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加钒或钼方面彼此显着不同，但通常它们可互换使用。
根据EN 10088-1，EN 10088-3标准的钢X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的机械和物理特性：
导热系数，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
线性膨胀系数，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
热容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
弹性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火状态下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
钢的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火钢后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
对于X90CrMoV18,1.4112 热处理工艺：
软化退火温度为780 - 840℃，在空气或炉中冷却
在1000 - 1080℃下硬化，在水或油中冷却
回火温度为100 - 200℃
在上述等级中，牧岩公司提供：
剥皮棒，拉筋和锻造用锻造机锻造的棒材
不锈钢板
锻造
拉丝
其他替代品和同等级：
SUS 440C，SUS 440B，CSN 17042,9CH18，X10CRMO17,90CR180，X105CRMO17,1.4125，X90CRMOV18,1.4112，X 105 CRMO 17，X 90 CRMOV 18,1.4458，X105CRCOMO18-2,1.4109，X70CRMO15，AISI 440A，AISI 440C，AISI 440B，AISI 440F，9CR18MOV，11CR17,110CRMO17，X36CRMO17，X91CRMOV18,90VMOCR180，UNS S44003，UNS S44004，UNS S44020，UNS S44025,14-4CRMO，1.3543，X108CRMO17,110Х18М，95Х18,110CH18M，95CH18，Z100CD17CI，Z 100 CD 17 CI
高纯铁素体不锈钢的焊接，一般采用GTAW、GMAW、PAW等气体保护焊接方法焊接，在焊接工艺方面应采取以下措施：
1、增加熔池保护，如采用双层气体保护，增大喷嘴直径，适当增加氩气流量，填充焊丝时，要防止焊丝高温端离开保护区。
2、附加拖罩，增加尾气保护，这对于多道多层焊尤为重要。
3、焊缝背面通氩气保护，zui好采用通氩的水冷铜垫板，增加冷却速度以减少过热。
4、尽量减少少焊接热输入，多层多道焊时，控制层间温度低于100℃。
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