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AISI D2多少硬度合适
AISI D2
目前国内AISI D2材料多依赖进口，以日本、美国和德国为主要现货，因其化学成分配比、力学性能过硬深受国内市场认可。如今国内的生产工艺均已达到国际水平，一些常用的板材、棒材、线材规格可以通过订货，用进口坯料在国内成形，按照JIS标准还是ASTM标准或者DIN标准都可以生产，一定程度上可以降低材料价格。
上海牧岩是AISI D2工具钢的圆棒，板，板和块的供应商，可根据您的要求进行带锯切割。AISI D2是高碳高铬工具钢牌号，具有极高的耐磨性和韧性。AISI D2工具钢在空气中硬化并在抛光时提供一定的耐腐蚀性。AISI AISI D2通常用于在严重磨损和磨损条件下操作的工具，或者在需要长时间运行时作为油硬化工具钢的替代品。
应用
作为工具制造商的常用等级，AISI D2用于各种工具制造应用。典型的应用包括冲裁模和冲压件，用于不锈钢板，黄铜，铜，锌和硬质研磨材料。其他应用包括深拉伸模具，拔罐模具，成型模具，金属板成型辊，用于带材和板材的剪切刀片（包括飞剪），用于冷轧带材的圆形刀具，修边模具，螺纹滚压模具，冷挤压模具，拉刀，塞规，环形量规，特殊水龙头，杂散螺纹水龙头，砖瓦模具衬里，冷滚塑料模具的主滚刀和塑料切割模具。
典型分析
碳 1.55％ 铬 12.00％
锰 0.45％ 钼 0.85％
钒 0.80％
锻造
将AISI D2工具钢缓慢均匀地加热至700°C，然后更快速地加热至900-1040°C。锻造后慢慢冷却下来。
退火
AISI D2以退火和可加工的状态供应。只有在工具制造商锻造或硬化钢材时才需要重新退火。要退火，请缓慢均匀地加热至900°C。浸泡三到四个小时，让炉子在室温下冷却。再加热至800-1040°C并再次浸泡3至4小时。让炉子在室温下冷却。
当使用AISI D2工具钢制造的工具经过大量机械加工，磨削或以其他方式进行冷加工时，建议在硬化之前释放内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了缓解压力，将组件加热至600-650°C。在炉子或空气中浸泡并冷却。然后可以在硬化之前对工具进行精加工。
硬化
优选在受控气氛中加热工具。如果无法做到这一点，建议使用包装硬化。还原气氛是理想的。将AISI D2工具钢部件预热至750-800°C。并允许在此温度下浸泡。然后可将工具升温至1000-1040°C以进行空气冷却，或将980°C升温至油淬火。每25mm的切割部分在该温度下彻底浸泡30分钟，然后冷却或淬火。加热硬化时，重要的是不要超过1040°C。
回火
建议进行双重回火。AISI D2工具钢的回火应在硬化后尽可能延迟，特别是当工具仍然是手热时。选择合适的回火温度，同时考虑到服务要求。慢慢均匀地加热。当AISI D2组分达到所需温度时，每25mm切片浸泡至少一小时。第二次磨炼应该是第一次的重复。
温度[°C] 150 200 250 300 350 400
硬度[HRc] 62-61 61-60 60-59 57-56 56-55 56-55
AISI D2模具钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：
1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；
2）铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；
3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
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