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AISI M42多少硬度合适
AISI M42
目前国内AISI M42材料多依赖进口，以日本、美国和德国为主要现货，因其化学成分配比、力学性能过硬深受国内市场认可。如今国内的生产工艺均已达到国际水平，一些常用的板材、棒材、线材规格可以通过订货，用进口坯料在国内成形，按照JIS标准还是ASTM标准或者DIN标准都可以生产，一定程度上可以降低材料价格。
上海牧岩是圆棒M42的供应商。该牌号是钴钼高速钢，具有高硬度和优异的热硬度。使用M42高速钢制造的工具可以实现出色的切削性能。由于高热处理硬度高达70，AISI M42高速钢还具有出色的耐磨性。
相关规格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
AISI M42应用
M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯刀片，冷作工具。
AISI M42典型分析
碳 1.05％ 硅 0.35％
钨 1.50％ 铬 3.75％
钒 1.15％ 钼 9.50％
钴 8.00％
锻造
将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。
退火
热加工后和再硬化前，建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（zui少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。
舒缓压力
如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。
硬化
为了获得zui佳效果，在真空或受控炉中或在适当矫正的盐浴中硬化M42。将钢彻底预热至820-870°C，然后转移至高温盐浴或熔炉。用于M42的确切硬化温度取决于所处理的工件类型，但通常组件应在1160-1180℃的盐中或1180-1190℃的大气压或真空炉中硬化。在硬化温度下短暂保持后，在不进一步浸入540-595℃的盐或温油的情况下淬灭组分。如果盐淬火使组分在浴温下均衡，然后在静止空气中完成淬火。
回火
M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C，建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。
温度[°C] 500 550 600
硬度[HRc] 67 69 63
质量保证供应
M42高速钢按照ISO 9001：2015注册要求提供。
化学成分是影响AISI M42模具钢性能的一大因素，各化学元素发挥着各自的作用：
碳（C)有助于增加钢材的强度和硬度，但降低其AISI M42塑性和AISI M42韧性；
铬（Cr)增加模具钢、冲子料的AISI M42硬度、强度，较重要的是AISI M42耐腐蚀性；
硅（Si）提高模具钢的淬透性和AISI M42抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是AISI M42弹性极限有利；
钒（V）可以提高模具钢的AISI M42淬透性、AISI M42耐磨性，提高工具钢的使用寿命；
钼（Mo）提高模具钢的热强性和蠕变强度
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