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退火工艺1.3343容易生锈吗
1.3343
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1.3343生产标准具体包括密度、特性、焊接技术等参数，您都清楚吗？
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上海牧岩是1.3343高速钢圆棒，板材，板材和块材的供应商，可根据您的具体要求进行带锯切割。作为钨钼高速钢，它广泛用于机床钻头，冷成型工具和切削工具的生产。1.3343高速钢具有高韧性和良好的切削能力，可承受温度升高而不会回火。
1.3343应用：
这种高速钢等级的典型应用是麻花钻，铰刀，拉削工具，丝锥，铣刀，金属锯。1.3343适用于冷成型工具，如挤压冲头和模具，也适用于具有高耐磨性的切削工具和塑料模具。
1.3343化学成分：
碳Carbon 0.86-0.94% 铬Chromium 3.80-4.50%
锰Manganese 0.40% max 钼Molybdenum 4.70-5.20%
硅Silicon 0.45% max 钒Vanadium 1.70-2.10%
磷Phosphorous 0.03% max 钨Tungsten 5.90-6.70%
硫Sulphur 0.03% max
锻造
预热缓慢均匀至850-900°C。然后，热量应该更快地增加到锻造温度1050-1150℃。如果在锻造期间材料的温度降至880-900℃以下，则需要重新加热。锻造后非常缓慢地冷却部件。
退火
热加工后和再硬化前，建议进行退火。以每小时不超过220℃的速率加热至850℃。始终保持每25mm厚度一小时的温度（最少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的退火硬度应为248布氏硬度或更低。
去应力退火
如果对工具进行大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至675-725°C并充分浸泡（约2小时），然后在空气中冷却。1.3343工具可在热处理前进行精加工。
硬化
通过两个步骤预热组件; 450-500°C，然后850-900°C。继续加热至1200-1250°C的最终硬化温度，并确保组件通过加热。必须注意不要让组件在硬化温度下保持太长时间。用温油或盐淬火。如果在盐中淬火使工具均衡，则在空气中完成淬火。如果在油中淬火，则在约500℃下从油中除去组分，然后空气冷却。1.3343高速钢也适用于真空硬化。
回火
淬火后立即回火钢。均匀且小心地加热至所选的回火温度并保持至少2小时（每25mm总厚度1小时）。双重回火是必不可少的，对于线切割的工具，强烈建议使用EDM三重回火。
温度[°C] 500 550 600 650
硬度[HRc] 64 65 64 61
热处理是影响1.3343模具钢性能的另一大因素，不同的模具钢热处理不当会影响使用寿命，让我们来看一些实例：
1）冷作模具钢锁着模具加工精度的提高，按照传统的“高淬高回”和“低淬低回”的热处理工艺不能满足需要，在热处理之后的线切割工序中模具开裂比例高。
2）低耐热性热作模具钢是当前较广泛应用的模具钢种类之一，在实际生产中，通常采用淬火油冷热处理，在大型模具钢的心部区域在油冷淬火时将不可避免的产生上贝氏体组织，会严重恶化模具钢的冲击韧性。
3）制造形状复杂、精密的大中型塑料模具之所以采用预硬化型塑料模具钢是避免在型腔加工后再进行热处理，会出现淬火变形、开裂、脱碳等热处理缺陷。
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