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高温合金GH4141的执行标准
GH4141
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一、名称
GH4141(GH141)，又名UNS N07041、RENE41
二、概述
GH4141变形高温合金，是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型，使用温度通常在980℃以下。GH4141在650-900℃范围内具有较高的拉伸、持久和蠕变强度、抗屈服和抗pi劳性能以及良好的抗yang化性能，是980℃以下使用力学性能zui高的板材合金之一。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材，板带材，丝材，盘锻件和环件
四、化学成分
C：0.06-0.12
Mn：≤0.50
Si：≤0.50
P：≤0.015
S：≤0.015
Cr：18.00-20.00
Mo：9.00-10.50
Cu：≤0.50
Fe：≤5.00
B：0.003-0.010
Zr：≤0.070
Ti：3.00-3.50
Al：1.40-1.80
Co：10.00-12.00
Ni：余量
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：8.27
2、熔化温度：1316-1371℃
3、抗yang化和抗腐蚀性能
GH4141合金在980℃缓慢流动空气中加热100h，晶间氧化深度小于0.025mm。
六、加工性能及焊接工艺
板坯轧制加热温度为1140-1160℃，终轧温度不低于1060℃；薄板轧制加热温度为1140-1160℃，终轧温度不低于800℃。
七、使用范围及用途
GH4141合金中铝、钛和钼元素含量较高，铸锭锻造开坯比较困难，但开坯后塑性较好。GH4141经退火后可进行冷冲压和旋压成形。由于它的良好的机加工性能，所以GH4141适用于制作870℃以下要求高强度、980℃以下要求抗yang化性能的航空和航天发动机用涡lun盘、导向叶片、燃烧室板材承力件、涡轮转子、导向器、紧固件和高温弹簧等部件。
钴虽然是弱的固溶强化元素，但在镍基合金中确有良好的作用：
1、降低钛和铝在基体中的溶解度，增加γ强化相的数量。
2、强化γ相，钴进入γ中形成（Ni、Co）3(AlTi),提高γ的固溶温度，例如Nimonic80合金γ的固溶温度为840-880℃，由于增加钴后的Nimonic90合金的γ固溶温度提高到900-940℃。
3、通过减少碳化物在晶界上的析出，减少晶界贫铬区的宽度。
4、降低基体的堆垛层错能，以发挥固溶强化作用。
5、改善镍基变形合金的热加工性能和塑性、韧性。
GH4141高温合金材料信息：
【GH4141胚料国别】：国产、进口(日本、芬兰、南韩、南非、台湾等)所有产品符合中国GB、mei国ASTM、日本JIS等规范,
【GH4141原厂报告】：都有ROHS指令的SGS报告和材质证明。
【GH4141交货状态】：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；
【GH4141外观状态】：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
【GH4141尺寸规格】：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
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