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不锈钢00Cr13Ni5Mo和316l区别
00Cr13Ni5Mo
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一、名称
00Cr13Ni5Mo
二、概述
00Cr13Ni5Mo是在CA-6NM铸钢基础上发展的超低碳马氏体不锈钢。它具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨蚀性能。此钢一改高碳马氏体以形成碳化物的强化手段，而以具有高韧性的低碳马氏体的形成并以镍、钼等合金元素补充强化为主要强化手段。通过适当的热处理使之具有低碳板条状马氏体与逆转变奥氏体的复合组织，从而既保留了高的强度水平又具有良好的韧性和可焊性。本钢适用于厚截面尺寸其要求具有良好可焊性的使用条件，如大型水电站转轮、转轮下环以及石油工业耐蚀管线等。对于一些小截面尺寸的应用，钢的含碳量可适当提高。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板
四、化学成分
碳 C ：≤0.03
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：0.40~1.00
Liu S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00~14.00
镍 Ni：4.00~6.00
钼 Mo：0.50~1.00
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：7.79
2、熔化温度：℃
3、力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥686
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥540
伸长率 δ5 (%)：≥40
硬度 ：≥240HB;
六、加工性能及焊接工艺
00Cr13Ni5Mo可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。00Cr13Ni5Mo具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。
七、使用范围及用途
00Cr13Ni5Mo主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。
铬含量大于15%的铁素体不锈钢及同质焊缝在400~600℃停留，将发生σ的析出，强度、硬度显著提高，韧性降低，因在457℃时σ的析出zui迅速，所以称为475℃脆化。但这种脆化现象在焊后不会立即发生，只是在400~600℃范围的温度下长时间停留和工作的结构可能发生。所以应避免在这一温度的环境下使用。475℃脆化可通过700~800℃的短时间加热和立即水冷处理而消除。以往铁素体不锈钢很少用作焊接结构，而高纯度铁素体不锈钢在很大程度上消除了焊缝及HAZ的C、N化物，极大地改进了焊接性，其焊接结构得到越来越广泛的使用。
00Cr13Ni5Mo不锈钢板材，依不同的交货状态有可以称为00Cr13Ni5Mo钢板、00Cr13Ni5Mo开平板、00Cr13Ni5Mo卷板;轧制工艺的不同有可以分为00Cr13Ni5Mo冷轧板和00Cr13Ni5Mo热轧板；依厚度不同又有00Cr13Ni5Mo薄钢板、00Cr13Ni5Mo中板、00Cr13Ni5Mo厚板、00Cr13Ni5Mo特厚板之说；千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在00Cr13Ni5Mo化学成分/硬度/密度等性能的差异性上。
不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀占所收集的腐蚀失效事例的一半以上。进一步剖析，则显出应力〈应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳）在某些局部腐蚀（在685件失效事例中占14.6%）中的重要性。
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